绿色，是光伏行业高质量发展的底色。那么具体到光伏制造环节，能效提升怎么做？如何在清洁生产过程中实现能耗降低？绿色工厂如何激发光伏智造潜能？
作为异质结光伏领域的排头兵，国晟科技自成立以来始终重视绿色发展，积极推进绿色工厂建设，加强绿色供应链管理，协同上下游供应链节能减排，降低产品全生命周期碳排放，为光伏行业可持续发展注入了澎湃绿能。
向绿而行，擦亮光伏智造底色
在产品制造端，国晟科技按照光伏组件全生命周期理念（Life Cycle Assessment，简称LCA），从采购、加工、生产、回收等环节统筹考虑，对原材料来源和使用情况进行追踪记录，减少污染物的产生和排放，最大限度降低光伏产品在制造过程中产生的资源、能源消耗，从而实现绿色制造的目的。
目前，受益于异质结低温生产工艺、生产工序步骤短、硅片薄片化等优势，并配合绿色供应链等体系流程控制，国晟科技HJT组件从摇篮到大门碳足迹低至396g/W，低于TOPCon目前约450g/W的数值，并顺利获得了CTC国检集团“产品碳足迹证书”。随着硅片薄片化的推进，加上复合材料边框的升级，未来HJT组件碳足迹可降低至300g/W以下。
在清洁生产端，国晟科技徐州基地建立了分布式光伏屋顶项目，电站总规模8.995MW，屋顶总面积约7万㎡。项目采用“自发自用，余电上网”模式，首年发电量1080万度，25年共计可节约标准煤78466吨，减少CO2排放约209414吨，这对减少当地温室气体排放、提升清洁能源比重、优化能源结构、改善生态环境起到了积极作用。
与此同时，国晟科技各生产基地还定期对废气、废水、噪声进行检测，对生产过程中产生的纸板、废木托盘、废碎木材、废边角料等一般固体废物进行回收处理，回收率均在90%以上。而在淮北基地，“让每一滴水多循环一次”这样的宣传标语也早已内化为国晟全体员工的实际行动，有效提高了光伏产品生产过程中的资源及能源利用效率。
光芒为引，激发绿色发展潜能
在绿色供应端，国晟科技积极践行低碳发展理念，将绿色供应链管理贯穿于企业生产经营的方方面面，通过供应商绩效分级优先采购对环境影响小的供方，淘汰污染风险等级高的供应商，逐步形成更加绿色低碳的光伏供应链。
截至2023年，国晟科技已针对硅片、电池、玻璃、铝框、接线盒、EVA、硅胶、镀锡铜带、银浆、铝浆等材料部件的63家供应商存在的环境影响因子进行了风险评估，其中低风险供应商61家，占比96.8%；中风险供应商2家，占比3.2%；高风险供应商0家，占比0%。绿色供应链的打造，在确保光伏产品质量稳定控制的同时，进一步凸显了公司“绿色可持续发展”的经营理念。
在信息管理端，依托ERP、MES、AI智能巡检等线上系统管理平台，国晟科技通过优化生产工艺，对光伏组件生产过程进行智能分析，实现从原材料采购到生产制造全过程、各环节的可监控、可追溯，提高了电池和组件车间生产效率和产品稳定性，并提升全生产周期的质量管控和产品良率，极大程度地实现了光伏产品绿色高效生产。
此外，为了加强与光伏上下游供应链之间的信息交流，国晟科技专门在其ERP系统重新搭建了供应商管理板块，以实现线上供应商信息管理，促进流程标准化，提高与上下游供应商的信息传递效率，提升数据准确度和透明度，降低生产经营风险，以进一步提升业务管理水平。
在光伏智造领域，数字化、智能化、绿色化三者合力攥指成拳，聚沙成塔。在“追光逐绿，碳索未来”的指引下，国晟科技选用数字化和智能化的生产工艺和制造设备，对光伏新质生产力“点绿成金”。未来，国晟将继续致力于打造以“数智”为核心的环境友好型绿色工厂，以绿色低碳引领光伏高质量发展，让能源更清洁，让未来更低碳。
